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詳細說明
抗剝落高鋁磚是以特級高鋁礬土熟料和含ZRO2的合成料為原料,按照一定的配比經高壓成型制得的燒成制品,產品具有抗剝落能力強,同時具有抗鉀,納,硫,氯及堿性鹽的侵蝕,低熱導率等性能,是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料,制品的顯著特點是耐熱震性能良好,適應環境能力強。多被用于回轉的預熱帶或分解爐內及篦冷機等部位。
抗剝落高鋁磚是一種專門為解決我國水泥窯窯襯配套生產的新型高鋁質材料,它具有優異的熱震穩定性荷重軟化溫度高,高溫強度高、耐堿和熟料侵蝕、高溫耐磨、抗剝落、抗結皮、結圈以及導熱系數低等綜合特性。己被廣泛應用于我國新型干法窯、立波爾窯和濕法窯上。所用部位包括窯門罩、上升煙道、冷卻帶、安全帶、過渡帶、冷卻機后墻和側墻以及橫梁彎頂。幾乎在所有窯內部位應用成功。
新型專利產品—隔熱硅剛玉磚,是水泥、石灰等建材行業大中型回轉窯過渡帶和冷卻帶使用的產品。
其特點是在硅剛玉磚的冷態面嵌入規定面積的隔熱制品材料。我們設置的隔熱制品材料占冷態面的百分之六十,隔熱材料500℃時熱導率僅為0.13W/(m·k),有效阻隔熱傳遞。
性能優點:
1.降低筒體溫度50℃以上,保證熱工設備安全運行,減少紅窯現象。
2.提高回轉窯熱使用效率,減少能源消耗5%以上,提高企業效益。
3.整體性能好,有效使用體積比復合制品大,抗磨損周期長。
4.當制品磨損到二分之一時,復合制品將無法使用,而隔熱硅剛玉磚則可堅持使用到剩余三分之一部位。
為促使客戶企業節能降耗的效果最大化,我公司特推出隔熱硅剛玉磚A型和B型。
A型適用于回轉窯過渡帶和冷卻帶,完全取代此部位水泥企業常用的尖晶磚和硅莫紅磚。
B型適用于分解帶及預熱帶部位,完全取代此部位水泥企業常用的硅莫磚和抗剝落高鋁磚。
抗剝落高鋁磚是一種專門為解決我國水泥窯窯襯配套生產的新型高鋁質材料,它具有優異的熱震穩定性荷重軟化溫度高,高溫強度高、耐堿和熟料侵蝕、高溫耐磨、抗剝落、抗結皮、結圈以及導熱系數低等綜合特性。己被廣泛應用于我國新型干法窯、立波爾窯和濕法窯上。所用部位包括窯門罩、上升煙道、冷卻帶、安全帶、過渡帶、冷卻機后墻和側墻以及橫梁彎頂。幾乎在所有窯內部位應用成功。
抗剝落高鋁磚的理化指標:
項目
  指標
GKBL—70 KBL—70
Al2O3,%,≥ 70 70
ZrO2,%,≥ 6.0  
Fe2O3,%,≤ 1.5 1.5
體積密度,(g/cm³),≥ 2.55 2.55
顯氣孔率,%,≤ 22 20
常溫耐壓強度,MPa,≥ 60 60
荷重軟化開始溫度,℃,≥ 1470 1470
熱震穩定性(1100℃水冷),次 20 15
抗剝落高鋁磚是為氧化鋁生產熟料燒燒成帶研制的專用產品。
抗剝落高鋁磚是以特級高鋁礬土孰料和含zro2的合成料為原料,按一定配比經高壓成型制得的燒成制品,產品具有抗剝落能力強,同時還具有抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕,低導熱率等性能,是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料,還可用于水泥窯的窯門罩、冷卻機等部位。
氧化鋁熟料窯物料具有高溫、高堿、強磨損的特點、被煅燒的物料中含純堿達20%左右,正常燒成溫度1250-1360度過去曾用過普通粘土磚,高鋁磚和磷酸鹽結合高鋁磚作為內襯,但因為這些耐火材料的荷重軟化溫度過低或過高、或熱震穩定性太差、或不耐磨損等原因,導致掛不住窯皮,磚會嚴重剝落、堿蝕、磨損,以致窯襯壽命只有120天左右,設備運轉率也只有70-80%,嚴重制約了連續化生產,因此,回轉窯窯襯必須具備良好的耐高溫、耐侵蝕性能,有一定的強度和耐磨性,中時應具有優良的熱震穩定性。
實踐證明:抗剝落高鋁磚的壽命是粘土耐火磚NZ-40的4倍以上,是盛鋼桶粘土磚CN-40的12倍以上,是高爐用粘土磚GN-42的2倍以上,是磷酸鹽結合高鋁磚的4倍以上,是進口窯襯的2.5倍以上。
抗剝落高鋁磚是我國獨創的一種新型耐火材料,達到國際先進水平。這種磚具有優異的理化指標:在1000度下熱震穩定性〉40次,耐火度為1780度,荷重軟化溫度為1470到1520度,熱膨脹率低,導熱系數小,抗磨耐腐蝕,能夠取代大型新型干法窯燒成帶以外的所有部位的耐火材料。
抗剝落高鋁磚的用途:被廣泛應用于我國新型干法窯、立波爾窯和濕法窯上。所用部位包括窯門罩、上升煙道、冷卻帶、安全帶、過渡帶、冷卻機后墻和側墻以及橫梁彎頂。
抗剝落高鋁磚成功地應用于水泥窯有關部位,并用于大型浮法玻璃窯蓄熱室,代替傳統的鎂鉻磚,不僅延長了窯爐使用壽命,而且消除了鉻公害。此外,抗剝落高鋁磚的燒成溫度要比鎂鉻磚低約300℃,節能效果相當可觀。
抗剝落高鋁磚作為一種多功能高效節能的新型耐火材料,被美國陶瓷協會雜志通報將這種材料評為“由中國開發的一種具有潛力的新型高鋁燒結耐火材料”。抗剝落高鋁磚已在全國數百家水泥廠和玻璃廠應用。
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