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焦爐用耐火材料
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分類:焦爐用耐火材料

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詳細說明
焦爐是連續生產的大型工業窯爐,一座焦爐要連續生產幾十年。目前,焦爐上使用的耐火材料主要有硅磚、粘土磚和高鋁磚等。焦爐用耐火材料的耐火度在1580℃以上。根據工藝需要和操作要求,焦爐上不同部位所用的耐火材料也不一樣。
焦爐用粘土磚及半硅磚用高純焦寶石和葉臘石為原料,經高壓成型,高溫燒成,具有微膨脹,高荷重軟化溫度的特點,有利于焦爐的氣密性和結構穩定。
焦爐用粘土磚理化指標如下:

煉焦爐用粘土磚的特性如下:
    (1)粘土磚的耐火度,粘土質耐火材料制品的耐火度較低,而隨制品中Al2O3含量的增加而提高,其耐火度一般為1580~1750℃。
    (2)粘土磚的荷重軟化溫度,粘土質耐火材料制品的荷重軟化溫度比較低,通常都低于1300℃。從開始軟化至變形(壓縮)40%,其溫度間隔時在150~250℃之間。
    (3)粘土磚的熱穩定性,粘土質耐火材料制品的熱穩定性較好,加熱到1100℃時總的體積膨脹很小,而且變化均勻,所以抗溫度劇變能力強。普通熟料粘土磚的水冷次數為10~20次,多熟料粘土磚的水冷次數一般在50次以上,有的高達100次以上。
    (4)粘土磚的抗渣性,粘土質耐火材料制品的主要化學成分為SiO2和Al2O3,而SiO2含量大于Al203,故粘土磚呈弱酸性,因此抗酸性爐渣侵蝕的能力比抗堿性爐渣侵蝕的能力強。
    (5)粘土磚的重燒線變化,粘土質耐火材料制品的制造以軟質粘土為結合劑,由于在燒成過程中結合劑和熟料礦化不徹底,所以粘土磚在高溫下長期使用會因再結晶而產生不可逆的體積收縮(殘余收縮)或體積膨脹。此種現象稱重燒線變化,對于粘土磚制品要求殘余收縮率不超過1%。
    由于粘土磚具有以上特點,對于現代大容積焦爐來說,粘土磚不適用于高溫部位,而主要用于溫度較低又波動較大的部位,如爐門、上升管襯磚、小煙道襯磚、爐頂、蓄熱室封墻及格子磚等。因耐火磚原料來源廣泛、制造容易、成本較低,所以有些小型焦爐,可采用粘土磚砌筑,但在操作中,應嚴格控制溫度,以防止造成爐頂過早損壞。


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